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VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts!! Modell: Tr 67 Länge: maximal 13500 mm Breite: 3300 mm Höhe: 4600 mm Gewicht leer: 51000 kg Kapazität: maximal 4800 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 7 Länge: maximal 14000 mm Breite: 3700 mm Höhe: 5500 mm Gewicht leer: 68000 kg Kapazität: maximal 6000 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 87 Länge: maximal 15200 mm Breite: 4700 mm Höhe: 7500 mm Gewicht leer: 98000 kg Kapazität: maximal 11000 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 77 Länge: maximal 14900 mm Breite: 4100 mm Höhe: 6500 mm Gewicht leer: 90000 kg Kapazität: maximal 8700 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 57 Länge: maximal 12500 mm Breite: 2900 mm Höhe: 3900 mm Gewicht leer: 36000 kg Kapazität: maximal 3200 kg/std.

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Industriemesser nach Zeichnung oder Muster. Messer für die Industrie. Maschinenmesser, Langmesser, Kreismesser.

MIt dem WTS-Chargen-Doppelwellen-Paddelmischer werden perfekt reproduzierbare Chargen produziert. Maschinen und Anlagen zum Mischen von Futtermitteln Funktion: Der WTS Chargenmischer besteht aus einem Doppeltrog, in dem zwei gegenläufige, mit speziellen Mischpaddelwerkzeugen bestückte Wellen parallel angeordnet sind, welche über die gesamte Trogfläche streifen. Durch die gegenläufige Rotation und gleichzeitige Überlappung sorgen die Mischpaddel für eine homogene Produktdurchmischung, unabhängig von der Partikelgröße und vom Schüttgewicht der Komponenten. Das Mischgut wird gleichzeitig nach außen geworfen und im zentralen Bereich vor und zurück gefördert. Alle Partikel werden dadurch äußerst schnell und präzise zu einer homogenen Masse vermischt. Ein Maschinenstart unter Volllast ist möglich. Generell ist der WTS ist für alle Produkte einsetzbar. Besondere Vorteile bietet er jedoch bei fragilen, empfindlichen, klebrigen und schwer handhabbaren Materialen mit variierender Partikelgröße sowie bei unterschiedlichem Schüttgewicht und abweichenden Fließeigenschaften. Merkmale: Größen: 48 bis 5.000 Liter pro Charge Variationskoeffizient (CV): kleiner als 3% Mischverhältnis: 1/100.000 Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft oder Stickstoff Große Mischerentleerungsklappe Extra schwere Mischkammer aus Edelstahl 304L bzw. 316L Maschinen und Anlagen zum Mischen von Futtermitteln

Umfangreiche Geschwindigkeitseinstellung, Erweiterte Honwerkzeuge, Intelligente Bedienung, Automatische Steuerung der Honsteine, Hohe Genauigkeit LH Vertikale Honmaschine Umfangreiche Geschwindigkeitseinstellung: Drehzahl und Hub sind unabhängig voneinander regelbar. Erweiterte Honwerkzeuge: Die Maschine kann sowohl mit herkömmlichen Honwerkzeugen (z. B. Werkzeuge der CK Serie), als auch mit Single-Pass-Honwerkzeugen ausgestattet werden, um Teile in verschiedenen Größen zu bearbeiten.

Der WBN Batch-Type Ribbon Blender, mit langsam drehenden einwelligen Spiralen in entgegen gesetzter Steigung, ist das ideale Gerät, um höchste Mischqualitäten bei fragilen Materialien zu erzielen. Funktion: Bandwendel-Chargenmischer der Typenreihe WBN setzen sich unter anderem aus einer horizontalen Mischwelle zusammen, die aus zwei ineinandergeschobenen Bandspiralen mit entgegengesetzter Steigung besteht. Die äußere der beiden Bandspiralen befördert das Mischgut zur Mitte hin, während die innere Spirale das Produkt in Richtung Endschilde umwälzt und so eine Art Konvektionsmischung durchführt. Die Komponenten werden dabei in relativ kurzer Zeit äußerst schonend gemischt. Außerdem besteht der WBN aus einer zylindrischen Gehäusetrommel, einem mittigen Einlaufstutzen, einem darunterliegenden vertikalen Auslaufstutzen, einem Entlüftungsstutzen, zwei stirnseitigen Endschilden zum Verschluss der Mischkammer und zur gleichzeitigen Aufnahme der geflanschten Endlagereinheiten mit integrierter Wellenabdichtung sowie einer Antriebseinheit mit Kraftübertragung. Für gewöhnlich finden die Bandwendel-Chargenmischer WBN Anwendung bei der Produktion von trockenem PVC, bei der Mischung von trockenen Pulvern und Granulaten im Allgemeinen sowie für Flüssigkeiten und schwach viskose Pasten. Merkmale: Kapazität: von 10 bis 20.000 Liter Mischzeit: 5 - 15 min Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft, Stickstoff oder Fettkammerdichtung Extra schwere Mischerkammer in verschleißfestem Edelstahl 304L bzw. 316L Edelstahl-Oberflächenfinishes: geschliffen, spiegelpoliert und glasperlengegestrahlt Großer Einlauftrichter oder verschiedene runde Einlaufstutzen Maschinen und Anlagen zum Mischen von Futtermitteln

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Intensiv Inline Mischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten mit Additiven eingesetzt. Additive können in kleinsten Mengenverhältnissen von unter 0,01 % homogen eingemischt werden. Auch wird durch die Form der Mischelemente der Wärmeeintrag in den Produktstrom auf ein Minimum reduziert. So können Temperaturerhöhungen unter 1°C gehalten werden. Temperaturempfindliche Produkte können so schonend homogenisiert werden. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von reaktiven Additiven in Kleber. Das Mischen von Präemulsionen mit Lösungsmittel, von Polybutadien und Wasser und Kollagen mit Farbstoff. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten

Die Maschine wurde entwickelt für das Präzisions-Honen von Löchern im Einzellauf. Diese Maschine ist besonders für eine Serienproduktion von Bauteilen mit präzisen Löchern, vor allem Rädern geeignet. Die LDH-Serie wurde zum Präzisions-Bohrungshonen entwickelt. Ausgestattet ist die Maschine mit einer Siemens-PLC, einem Rundtisch, einem Maschinenbett aus Stahl, einem Hubsystem, einem Kühlsystem und anderen erweiternden Vorrichtungen.

Der WETMIX V05 ist ein robuster modularer Baustellenmischer für trockenen vorgemischten Mörtel oder Putz, der von einer Person leicht bedient werden kann. Der Mischer wird schwerkraftbeschickt aus ein WETMIX V05 ist ein kontinuierlicher Baustellenmischer für trocken vorgemischte Mauermörtel und Wandputze, der bequem von nur einer Person gehandelt werden kann. Der Mischer zieht den Trockenbaustoff direkt aus dem Silo oder Trichter ab. Anstatt mit einem Stahlrohrmantel (siehe Kapitel über WETMIX) wird bei diesem Modell die Mischkammer aus SINT Polymerwerkstoff von außen durch einen Käfig aus vier Profilstählen gestützt. Dadurch wird das komplette Gerät leichter und ist demzufolge einfacher zu handeln. Funktion Der vorgemischte Trockenbaustoff wird aus dem Silo ausgetragen und von der Schnecke in die Mischkammer dosiert, wo durch Wasserzugabe die Nassmischung entsteht, die sofort verarbeitet werden kann. Die Mischkammer aus SINT Polymerwerkstoff reinigt sich durch Wasserzugabe nach dem täglichen Betriebsschluss in weniger als zwei Minuten selbst. Merkmale Dosier- und Mischkammer sowie Dosier- und Mischwelle aus haftfreiem, verschleißbeständigem SINT Poymerwerkstoff Reichhaltige Auswahl an Pflugschar-Mischwerkzeugen für alle Ansprüche Mischwelle mit modularen, einzeln austauschbaren Mischwerkzeugen Bauteile aus Normalstahl pulverbeschichtet in RAL 9010 (reinweiß) Kapazität: 40 - 100 Liter pro Minute Vorteile Tägliche Selbstreinigung des Mischers durch Knopfdruck in weniger als zwei Minuten Mischer lässt sich bequem in drei Teile zerlegen und kann somit von nur einer Person gehandelt werden Problemloser Neustart im Verstopfungsfall Geringer Ersatzteilverbrauch Attraktiver Preis Der WETMIX V05 ist ein dauerhafter modularer Baustellenmischer für trockenen vorgemischten Mörtel oder Putz, der von einer Person leicht bedient werden kann. Der Mischer wird schwerkraftbetrieben aus einem Silo oder Trichter. Optionen Elektrosteuerung mit Wasserdosierung 2 Mischerlängen 3 Leistungen Wasseranschlussschlauch; Elektro-Verlängerungskabel Zusätzliches Auflockerungswerkzeug im Einlaufbereich

Der einwellige WBH-Chargenmischer ist das ideale Gerät, um Mischungen höchster Qualität, in kürzester Zeit, bei perfekt reproduzierbaren Chargen zu erhalten. Funktion: Die horizontalen Einwellen-Chargenmischer Typ WBH arbeiten nach dem Prinzip mechanischer Wirbelschichtverfahren. Pflugschar- oder Schrägschaufelmischwerkzeuge rotieren um eine zentral angeordnete Welle nahe an der Mischtrommel entlang und schleudern dabei die Mischkomponenten aus dem Produktbett heraus in die offene Mischzone. Daraus entsteht eine Turbolenz in der Produktmischung, die während des Prozesses ständig sämtliche Produktpartikel erfasst. Es existieren weder Toträume, noch Zonen, in denen das Produkt langsamer fließt.Dadurch ist gewährleistet, dass Komponenten mit unterschiedlicher Partikelgröße und Schüttdichte homogen und präzise in kürzester Zeit gemischt werden. Die diskontinuierlichen horizontalen Einwellen-Chargenmischer Typ WBH eignen sich für Trockenmischungen (Pulver, Granulate, kurzfaserige Medien), trockene Medien mit Flüssigkeitszugabe (Befeuchtungs- und Granuliermischer), Schlämme und Pasten mit geringer Viskosität. Merkmale: Kapaziät: 10 bis 20.000 Liter pro Charge Mischverhätnis: 1/100.000 Variationskoeffizient (CV): 3-5% Möglichkeit der Flüssigkeitszugabe (bis 20%) Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft, Stickstoff oder Fett Extra schwere Mischerkammer in verschleißfestem Edelstahl 304L bzw. 316L Edelstahl-Oberflächenfinishes: geschliffen, spiegelpoliert und glasperlengegestrahlt Breite Auswahl an Mischwerkzeugen (Pflugschare, Stollen-Pflugschare, Schrägschaufeln, Stollen-Schrägschaufeln)

Ein Zapfwellengenerator ist als alternative Stromquelle bei Arbeiten an den verschiedensten Orten einsetzbar und ist somit völlig flexibel. - Drehstrom Synchrongenerator 4-polig (1500 U/min) - elektronische Spannungsregelung mit 3-phasig Spannungsmessung - Schutzhaube IP44 - Dreipunktanschluss, Kategorie 1,2 oder 3 - Übersetzungsgetriebe (1:3,5) mit Zapfwellenanschluss 1“3/8-Z6, Ovaler Schutztopf - Erste Füllung mit Getriebeöl Typ SAE90EP - Halterungshaken für Gelenkwelle - Schaltanlage mit Schutzart IP54 - Isolationsüberwachungsgerät (Feldbetrieb) - Digitales Multifunktionsinstrument - Digitale Messung von V, HZ, A, KW, kVA, KVar, PF, kWh und Betriebsstunden - Elektronische Schutzeinrichtung für >U, F, I >P. - Funktionswahlschalter Hausbetrieb oder Feldbetrieb - 3-p Leitungsschutzschalter - Umschalteinrichtung mit 2 Schützen - Steckdosensatz mit Isolationsüberwachung im Feldbetrieb und Leistungsschutzschalter kVA: 20 400V A: 29 Traktor PS: ≥ 60 Steckdosen Anschluss je: 32A 5-p 6h / 16A Schuko / 32A 5-p 1h

Ein Zapfwellengenerator ist als alternative Stromquelle bei Arbeiten an den verschiedensten Orten einsetzbar und ist somit völlig flexibel. - Drehstrom Synchrongenerator 4-polig (1500 U/min) - elektronische Spannungsregelung mit 3-phasig Spannungsmessung - Schutzhaube IP44 - Dreipunktanschluss, Kategorie 1,2 oder 3 - Übersetzungsgetriebe (1:3,5) mit Zapfwellenanschluss 1“3/8-Z6, Ovaler Schutztopf - Erste Füllung mit Getriebeöl Typ SAE90EP - Halterungshaken für Gelenkwelle - Schaltanlage mit Schutzart IP54 - Isolationsüberwachungsgerät (Feldbetrieb) - Digitales Multifunktionsinstrument - Digitale Messung von V, HZ, A, KW, kVA, KVar, PF, kWh und Betriebsstunden - Elektronische Schutzeinrichtung für >U, F, I >P. - Funktionswahlschalter Hausbetrieb oder Feldbetrieb - 3-p Leitungsschutzschalter - Umschalteinrichtung mit 2 Schützen - Steckdosensatz mit Isolationsüberwachung im Feldbetrieb und Leistungsschutzschalter kVA: 50 400V A: 72 Traktor PS: ≥ 125 Steckdosen Anschluss je: 16A 5-p 6h / 32A 5-p 6h / 16A Schuko / 63A 5-p 6h / 125A 5-p 1h

Ein Zapfwellengenerator ist als alternative Stromquelle bei Arbeiten an den verschiedensten Orten einsetzbar und ist somit völlig flexibel. - Drehstrom Synchrongenerator 4-polig (1500 U/min) - elektronische Spannungsregelung mit 3-phasig Spannungsmessung - Schutzhaube IP44 - Dreipunktanschluss, Kategorie 1,2 oder 3 - Übersetzungsgetriebe (1:3,5) mit Zapfwellenanschluss 1“3/8-Z6, Ovaler Schutztopf - Erste Füllung mit Getriebeöl Typ SAE90EP - Halterungshaken für Gelenkwelle - Schaltanlage mit Schutzart IP54 - Isolationsüberwachungsgerät (Feldbetrieb) - Digitales Multifunktionsinstrument - Digitale Messung von V, HZ, A, KW, kVA, KVar, PF, kWh und Betriebsstunden - Elektronische Schutzeinrichtung für >U, F, I >P. - Funktionswahlschalter Hausbetrieb oder Feldbetrieb - 3-p Leitungsschutzschalter - Umschalteinrichtung mit 2 Schützen - Steckdosensatz mit Isolationsüberwachung im Feldbetrieb und Leistungsschutzschalter kVA: 80 400V A: 115 Traktor PS: ≥ 160 Steckdosen Anschluss je: 16A 5-p 6h / 32A 5-p 6h / 16A Schuko / 63A 5-p 6h / 125A 5-p 1h

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Vertikal-Filter-Kippzentrifuge Typ RC 60 RIAL wurde von ROUSSELET ROBATEL zum Entwässern von Salat, Gemüse und anderen Lebensmitteln entwickelt. HAUPTMERKMALE DER TYP RC 60 RIAL • Fassungsvermögen: 50 L / 80 kg je nach Produkt • Anpassungsfähig an verschiedene zerbrechliche Produkte, (mit speziell konstruierter Trommelseitenwand). • Leicht zu reinigen: Clean-in-Place-System, einfache Inspektion zwischen Gehäuse und Trommel. Perfekt angepasst an die Mehrproduktverarbeitung. • Robust und mechanisch bewährt, komplett aus Edelstahl gefertigt • Einfach zu warten • Schwerer Einsatz bis zu 50-60 Zyklen/Stunde FUNKTIONSPRINZIP DER ZENTRIFUGE TYP RC 60 RIAL • Befüllen: Mit dem Gehäuse in vertikaler Position erhält die Zentrifuge das Produkt von einem eine Hängeförderanlage oder einer Zuführrutsche usw. Die Trommel hat eine langsame Drehgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Produktverteilung zu gewährleisten. • Hydroextraktion: Nach Abschluss der Zuführung wird die Trommeldrehzahl auf einen vorgegebenen Sollwert erhöht. • Produktaustrag: Sobald die Trommeldrehung gestoppt ist, kippen Gehäuse und Trommel um 180°, so dass das Produkt durch die Schwerkraft ausgetragen wird. Der Mantel kehrt in die vertikale Position zurück und ein neuer Zyklus kann beginnen. Die RC60RIAL kann auch für den halbautomatischen Betrieb eingesetzt werden: Der Operator löst das Umkippen aus und das Produkt wird in einem Behälter aufgenommen, wodurch die manuelle Entnahme des Produkts entfällt.

The "High-Pressure Water Washing Machine for Extruder Screws" is an open-air high pressure washing machine capable of removing impurities adhering to the screws of plastic extruder. Thorough washing of complex screws! ■ Maximum workpiece length / Approximate 　 4,800 mm Features 1. High quality washing is possible Even complex screws with small track pits and screw flights can be washed uniformly due to the rocking motion of the inclined angle nozzle head. 2. High-speed washing is possible. ... Loaded with the original cleaning nozzle manufactured by Sugino. Shortens washing time with its wide spraying width and a high speed movement. Application Examples - Extrusion screws for plastics and rubber - Long objects, such as rollers and shafts